錐形鋼管形若直接采用筒形管材冷擠壓會遇到下面2 個問題：①零件長度過長，錐面摩擦阻力大，金屬流動困難;②錐面斜度小，且H68 黃銅硬度較低，直接成形時傳力區容易失穩。

　　故進行錐形管成形時不能單純選擇冷擠壓成形，也不能采用旋壓成形，這樣會導致零件表面粗糙，須結合擴口、縮口成形方式，采取多工序逐步成形的工藝方案，具體成形方案為：縮口→擴口→冷擠壓[1 ]?？壮尚沃饕? 種方式，鉆、銑孔和沖孔。由于該零件中間位置有2 個直徑φ3 mm 的軸對稱孔，且錐體壁部不允許有皺紋和塌陷，若采用鉆孔或銑孔需采用特殊夾具，既不易滿足質量要求，還會影響生產效率，決定采用沖孔模成形。

　　錐形鋼管沖孔模結構設計主要依據錐形管的放置方式而定。錐形管橫放時，沖裁凸、凹模上、下放置，此時有利于沖裁的進行，也有利于沖裁廢料的排出，但是管材定位困難，下凹模形狀要與管材一致，否則沖裁時會導致管材變形。

　　錐形管垂直放置時，定位容易，沖件質量較好，但要采用側向沖裁，會導致結構復雜。綜合分析后，決定采用后一種放置方式進行模具設計[3 ～ 5 ]。按照錐形管垂直放置方式設計的模具結構如圖3 所示。壓桿8 通過上墊板3、壓桿固定板4 以及內六角螺釘2 和圓柱銷9 固定在上模座上，沖裁凸模22 被凸模固定板25 固定在楔形側滑塊7 上，楔形側滑塊7 在楔形側滑塊導軌26 內左、右滑動。

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