當前，市場全球化正在驅使鋼鐵制造商尋求新的錐形管退火酸洗工藝和技術來減少生產成本、提高競爭力、改善產品質量，同時還要減少生產過程對于環境的影響。為了追求這個目標，開發出了一種能夠得到接近于增強表面質量的新錐形管帶生產技術、同時可以維持與傳統退火酸洗線相同的生產能力和生產成本的工藝，其進一步的優勢還表現在能減少化學酸洗工藝對環境的影響。

　　與傳統退火酸洗線相比，錐形管退火酸洗新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產生的氧化。因此，化學酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質量，節約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術的關鍵步驟包括以下幾段：

　　1)控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

　　2)退火段，完成冶金學的轉化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長;

　　3)在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

　　4)有效的電解除鱗段;

　　5)輕微的化學酸洗段，可以減少對環境影響和產生鈍化的表面。要獲得最好的表面，該步驟可以免去。