連續錐形管是利用連鑄機將煉鋼爐煉好的鋼液連續地澆鑄成板坯、扁坯、方坯和圓坯等鋼坯，再將鋼坯供給各種軋鋼機，生產各種規格的鋼材。弧形連鑄機所示，連鑄機主要由鋼包運栽裝置、中間包、中間包車、結晶器、結晶器振動裝置、二次冷卻裝置，切割裝置和鑄坯輸出裝置等部分組成。

　　從煉鋼爐出來的鋼液注入包內，經二次精煉處理后被運到連鑄機上方的鋼包回轉臺，錐形管通過鋼包底部的水口再注入中間包內。中間包水口的位置被預先調好以對準下面的結晶器。打開中間包塞棒(或滑動水口)后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結晶器內。在結晶器內，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼。當結晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯矯直機和振動裝置，使帶有液芯的鑄坯進人由若干夾輥組成的孤形導向段。

　　鑄坯在此一邊下行，一邊經受二次冷卻區中許多按一定規律布置的噴嘴噴出的霧化水的強制冷卻，繼續凝固。在引錠桿出拉坯矯直機后，將其與鑄坯脫開。待鑄坯波矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成固定尺寸的鑄坯(簡稱定尺鑄坯)，最后由出坯裝置將定尺鑄壞運到指定地點。隨著鋼液的不斷注人，錐形管不斷向下伸長，并被切割運走，形成了連續澆鑄的全過程。