連續(xù)錐形管是利用連鑄機將煉鋼爐煉好的鋼液連續(xù)地澆鑄成板坯、扁坯、方坯和圓坯等鋼坯，再將鋼坯供給各種軋鋼機，生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼材?；⌒芜B鑄機所示，連鑄機主要由鋼包運栽裝置、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置，切割裝置和鑄坯輸出裝置等部分組成。

　　從煉鋼爐出來的鋼液注入包內(nèi)，經(jīng)二次精煉處理后被運到連鑄機上方的鋼包回轉(zhuǎn)臺，錐形管通過鋼包底部的水口再注入中間包內(nèi)。中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對準(zhǔn)下面的結(jié)晶器。打開中間包塞棒(或滑動水口)后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯矯直機和振動裝置，使帶有液芯的鑄坯進人由若干夾輥組成的孤形導(dǎo)向段。

　　鑄坯在此一邊下行，一邊經(jīng)受二次冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出的霧化水的強制冷卻，繼續(xù)凝固。在引錠桿出拉坯矯直機后，將其與鑄坯脫開。待鑄坯波矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成固定尺寸的鑄坯(簡稱定尺鑄坯)，最后由出坯裝置將定尺鑄壞運到指定地點。隨著鋼液的不斷注人，錐形管不斷向下伸長，并被切割運走，形成了連續(xù)澆鑄的全過程。