連續(xù)錐形管是利用連鑄機將煉鋼爐煉好的鋼液連續(xù)地澆鑄成板坯、扁坯、方坯和圓坯等鋼坯,再將鋼坯供給各種軋鋼機,生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼材?;⌒芜B鑄機所示,連鑄機主要由鋼包運栽裝置、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置,切割裝置和鑄坯輸出裝置等部分組成。
從煉鋼爐出來的鋼液注入包內(nèi),經(jīng)二次精煉處理后被運到連鑄機上方的鋼包回轉(zhuǎn)臺,錐形管通過鋼包底部的水口再注入中間包內(nèi)。中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對準(zhǔn)下面的結(jié)晶器。打開中間包塞棒(或滑動水口)后,鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi),鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時,同時啟動拉坯矯直機和振動裝置,使帶有液芯的鑄坯進人由若干夾輥組成的孤形導(dǎo)向段。
鑄坯在此一邊下行,一邊經(jīng)受二次冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出的霧化水的強制冷卻,繼續(xù)凝固。在引錠桿出拉坯矯直機后,將其與鑄坯脫開。待鑄坯波矯直且完全凝固后,由切割裝置將其切成固定尺寸的鑄坯(簡稱定尺鑄坯),最后由出坯裝置將定尺鑄壞運到指定地點。隨著鋼液的不斷注人,錐形管不斷向下伸長,并被切割運走,形成了連續(xù)澆鑄的全過程。
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