錐形管管子端尾缺點關鍵包含燒穿、出氣孔、未熔透、焊瘤、焊偏等。在其中管子端尾出氣孔是最比較嚴重的管子端尾缺點。處理管子端尾出氣孔難題是提升預精焊螺旋式縫焊接鋼管管子端尾品質的重要。

　　電焊焊接出氣孔按產生汽體的成份分成H出氣孔、N出氣孔、一氧化碳出氣孔。H出氣孔大部分出現在錐形管焊接表層，個別情況下出現在焊接內部，出氣孔橫斷面呈螺旋形，內腔光潔，在焊接表層呈音響喇叭狀張口;N出氣孔多在焊接表層，大部分狀況下大堆出現;一氧化碳出氣孔一般出現在焊接的根處或近表層的位置，且多呈尖針狀。

　　在這里在其中一氧化碳出氣孔缺點最非常容易出現。危害一氧化碳出氣孔造成的要素是：除開焊條中脫氨原素Si、Mn含水量外，也有厚鋼板表層的化合物(主要是Fe3O4，也有小量的Fe2O3)。因為無縫鋼管內焊接沉積很多的化合物末，在電焊焊接時主要是溶池中的FeO和C產生所述的氧化反應，該反映在溶池處在結晶體溫度時，開展得較為強烈，因為這時候溶池已剛開始凝結，一氧化碳不容易逸出，因此在焊接中產生一氧化碳出氣孔。

　　依據對無縫方管管子端尾一氧化碳出氣孔造成緣故的剖析，融合預精焊的制造生產流程，明確提出下列處理對策：

　　1、確保錐形管管子端尾預焊焊接外型品質，刃磨或修復斷弧、燒穿、表層出氣孔、焊疤等缺點;

　　2、消除引熄弧板端表面的化合物等臟物和廢棄物;

　　3、消除錐形管管子端尾預焊接焊縫、對接焊縫表層和無縫鋼管端表面的濺出物、氧化鐵皮、鐵銷及塵土等殘渣;

　　4、引熄弧板電焊焊接進行后，刃磨引熄弧板連接處內外焊接，使其與錐形管焊接銜接勻稱圓潤，并消除連接時造成的濺出物、氧化鐵皮、鐵銷及塵土等殘渣;

　　5、錐形管內表層經離心風機除灰后，消除錐形管管子端尾與引熄弧板連接產生的凹形槽處積累的鐵銷、塵土等殘渣。