一種建筑用錐形管，其特征在于，鋼管的合金成分及含量百分比為： C0.12-0.16%，Si0.17-0.30%，Mn1.30-1.60%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cu≤ 0.20%，Ni≤0.20%，Cr≤0.20%，Mo≤0.15%，V0.03-0.08%，Ti0.015-0.030%， Nb 0.01-0.03%，余量為Fe。

　　所述的建筑用錐形管的加工方法，其特征在于：所述的鋼管的碳當量 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.41%。

　　所述的建筑用錐形管的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　(1)采用添加Nb-V-Ti微合金化，通過LF精煉、VD真空處理，連鑄成圓 管坯;

　　(2)圓管坯加熱

　　圓管坯在蓄熱式環(huán)形加熱爐里加熱，加熱過程管坯與爐底一起轉(zhuǎn)動，加熱溫 度1210±10℃，加熱時間50-60分鐘，管坯加熱端部溫差不大于±10℃;

　　(3)穿孔

　　將加熱過的圓管坯用三輥穿孔機穿孔，輾軋角為15°±2°，最大延伸系 數(shù)為4，穿孔毛管外徑允許偏差±3%D，壁厚允許偏差±15%t(D，t分別為毛管外 徑和壁厚);

　　(4)PQF連軋

　　穿孔后的毛管直接進SMS-MEER PQF軋管機連軋，軋管溫度≥960℃，最大 延伸系數(shù)3.9，將軋機調(diào)整到規(guī)定的壁厚軋制荒管，荒管外徑允許偏差±5mm， 壁厚允許偏差±10%t;

　　(5)隔絕火焰熱處理

　　軋制后的荒管傳動至口徑更大的鑄管內(nèi)，兩頭封閉，進入步進爐再加熱，加 熱溫度1350±10℃，加熱時間58-62分鐘，使熱處理火焰不能直接在鋼管表面 上灼燒，減少氧化，保證熱處理的均勻性，提高了鋼管的高溫性能，保證了在 600℃高溫條件下，鋼管屈服強度大于室溫下屈服強度的60%以上;

　　(6)定徑

　　讓步驟(5)加熱后的荒管進入14機架微張力定徑機，生產(chǎn)出規(guī)定的鋼管 尺寸，定徑后要保證出鋼溫度900±10℃;

　　(7)冷床冷卻

　　定徑處理后的鋼管進入鏈齒式冷床空冷，鋼管隨齒輪輕微轉(zhuǎn)動，保證了在冷 卻過程中鋼管的直度;

　　(8)矯直、切割

　　采用七輥五立柱式矯直機矯直，鋼管在矯直過程中不得出現(xiàn)矯凹、矯直橢圓、 矯直花紋等缺陷，鋼管直度要求：弦高<0.2%L(L鋼管長度)，距管端1M處最大 偏離3mm，矯直后鋼管按照長度要求切去管頭管尾，切口必須垂直，并去除毛刺， 得成品管。