剖析錐形鋼管的表層難題

　　(一)索道刮傷

　　難題主要表現：熱處理爐中，錐形鋼管的加溫溫度高過普碳鋼管，不銹鋼板胚料在索道健身運動中非常容易在胚料下表層出現索道刮傷。

　　處理對策：在加溫環節挑選較高的溫度，確保板坯燒均燒透，在錐形鋼管均熱環節應用較低的加溫溫度。熱處理爐維修時，立即打磨拋光熱處理爐索道上導軌滑塊的空氣氧化粘接，拆換毀壞的導軌滑塊。

　　(二)大鏈刮傷

　　難題主要表現：傳動鏈條中間的掉下來導致錐形鋼管厚鋼板在冷床上運動不同歩，產生下表層刮傷。

　　處理對策：調節冷床大鏈的高寬比，確保傳動鏈條在同一水準表面運作，對毀壞的傳動鏈條立即拆換。

　　(三)矯直機壓坑

　　難題主要表現：校直過的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直錐形鋼管的全過程極易產生不銹鋼中厚板表層壓坑。

　　處理對策：生產制造錐形鋼管前查驗校直輥筒是不是粘接鐵鱗，并立即開展清除。

　　(四)吊裝刮傷

　　難題主要表現：吊裝厚鋼板時非常容易導致邊緣肋傷，及其在倒料時不標準的實際操作導致錐形鋼管厚鋼板表層刮傷。

　　處理對策：標準吊裝厚鋼板勾子的應用，防止人為因素的刮傷和肋傷。另外錐形鋼管厚鋼板酸洗鈍化后，應用塑性變形鉤吊運厚鋼板。

　　(五)胚料刃磨

　　難題主要表現：胚料選用粗沙輪片刃磨，在錐形鋼管冷軋中厚板表層會出現劃痕，尤其是在20毫米之上的厚鋼板。

　　處理對策：煉鐵工藝流程選用粗沙輪片刃磨胚料表層后，再應用細沙輪片刃磨以減少胚料表層劃痕深層，進而防止冷軋后厚鋼板表層劃痕的造成。

　　(六)爐底輥壓坑

　　難題主要表現：爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易出現表層結瘤，導致錐形鋼管板下表層壓坑。

　　處理對策：改進爐底輥材料，將原先的耐熱合金爐底輥拆換車輛管理所石綿輥。