錐形鋼管加工工藝：工程項目柱頂支撐點上端選用了錐型銜接無縫鋼管，因為其規格較小，加工難度系數很大，擬選用冷擠壓加工成形的方式開展生產制造，加工時分成二哈夫各自開展抑制，隨后在并攏開展焊接。

　　錐形鋼管抑制成形的主要設備和核心技術

　　(1)施工放樣選用電子計算機三維施工放樣技術性，對圓錐體零件開展精確施工放樣，繪圖零件節點詳圖，做為繪圖開料圖及數控車床編程的根據。本工程項目鋼梁因為厚鋼板偏厚，其零件開展進行施工放樣開料時要加放相對的加工容量。

　　(2)圓錐體抑制加工容量加放因為錐形鋼管壁厚偏厚，在抑制全過程中厚鋼板的拉伸強度產生變化，會立即造成 加工后圓錐體的直徑偏大，因此加工前采取一定的有效措施開展防止，依據大家之前曾加工過的相近工程項目的具體工作經驗，無縫鋼管抑制后，其圓周長可能提升約10-15mm，因此加工前要將無縫鋼管直徑縮小2-3毫米進行開展進行開料。

　　為確保錐形鋼管縱縫地區曲線圖正橋，在縱縫兩邊各加放一定的加工拉力容量。

　　錐形鋼管加工生產制造生產流程

　　墻板數控火焰切割開料：開料前要矯平機開展矯平，避免 厚鋼板高低不平而影響激光切割品質墻板選用數控機床高精密激光切割，

　　墻板加工成型：

　　選用液壓機對墻板開展冷擠壓加工成型，墻板抑制后用專用型樣版開展檢驗，隨后激光切割兩邊的加工容量，開焊接焊縫并打磨拋光光滑。

　　錐形鋼管拼裝：

　　在拼裝平合上設定錐形鋼管總體拼裝胎架，胎架子上口確保水準，并在服務平臺板上劃到連接點左右口的投射軸線。

　　錐形鋼管焊接：收完，選用偶數電焊工開展墻板間縱向對接焊縫的對稱性焊接，焊后無損探傷檢測。墻板拼裝后，經職業檢測員驗

　　糾正解決及精確測量工程驗收：

　　錐形鋼管焊接后焊開展糾正，隨后在專用型檢測系統上開展檢驗，尤其要對左右端口號的張口規格及同軸度開展檢驗。

　　內孔機加工：開展端銑機加工，選用專用型回轉工作臺開展機加工，做到左右內孔互相平行面的加工工藝規定。糾正檢驗后，對連接點左右內孔

　　標志儲放：將加工好的世連接點標出預制構件序號，專業堆積。