無錫錐形鋼管焊接出氣孔不但影響管路焊接高密度性，導致管路泄露，并且會變成 浸蝕的引起點，比較嚴重減少六角鋼管焊接抗壓強度和延展性。焊接造成出氣孔的要素有很多，大家必須留意下列七個關鍵點：

　　(一)無錫錐形鋼管助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚賦值，相反取小值。大電流量、低焊速沉積薄厚賦值，相反取小值。除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，收購 的助焊劑應烘干處理后再應用;

　　(二)無錫錐形鋼管厚鋼板板外應設定銹跡和毛邊消除設備，以降低造成出氣孔的很有可能。消除設備的部位安裝在銑邊機和園盤剪后，設備的構造是一邊兩個左右部位可調節空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外;

　　(三)無錫錐形鋼管為了更好地降低磁偏吹的影響，應以六角鋼管產品工件上焊接電纜線的聯接部位僅很有可能避開焊接終端設備，防止一部分焊接電纜線在產品工件上造成次級線圈電磁場;

　　(四)無錫錐形鋼管焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免 氡氣孔的產生;

　　(五)無錫錐形鋼管盡可能減少焊接速率或擴大電流量，進而延遲時間焊接溶池金屬材料的結晶體速率，便于于汽體逸出。與此同時，假如六角鋼管寄送部位不穩定，應立即開展調節，避免根據經常調整前橋總成或汽車后橋保持成型，導致汽體逸出艱難;

　　(六)無錫錐形鋼管為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成型工藝流程，應設定表面清理設備;

　　(七)無錫錐形鋼管焊接的成型指數過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產生出氣孔和焊瘤。一般焊接成型指數操縱在1.3-1.5，。