不銹鋼錐形鋼管產品品質檢驗方法：

　　1、從表面辨別，即在外觀檢查中。焊縫外觀檢驗是一種簡便易行、應用廣泛的檢驗方法，是制成品檢驗的重要內容。檢驗一般采用估算法，借助標準模版、卡規、低倍高倍放大鏡等常用工具進行。倘若焊接表面有缺陷，則焊接內部下會有缺陷。

　　2、物理方法檢驗：物理檢測規范是應用一些物態變化進行精準測量或檢驗。原料或產品產品工件內部缺陷的檢驗一般采用無損檢測技術技術性方法。無損檢測技術技術性包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、帶磁檢驗等。

　　3、壓力容器抗拉強度試驗：除密閉性試驗外，還處理壓力容器進行抗拉強度試驗。廣泛的試驗有二種：打壓測試和輪胎氣壓標準試驗。這二種方法都可以檢查壓力容器和管道的電弧焊接焊接縫隙連接。輪胎氣壓標準試驗比打壓測試機敏、快速。此外，被測產品無需污水管道處理，十分可用污水管道艱辛的產品。但試驗的風險源比打壓測試大。在試驗整個過程中，盡量遵循相對性的生產安全技術性防范措施，防止試驗整個過程中造成安全生產事故。

　　4、密度高的化試驗：對于儲存液體或氣體的電弧焊接焊接容器，依據密度高的化試驗可發現焊接存在緊緊圍繞裂縫、出出氣孔、焊疤、未焊透、組織疏松等非密度高的化缺陷。密度高的化試驗方法包括車用汽油試驗、水負載試驗、水清理試驗等。

　　5、凈化水試驗時，每根不銹鋼錐形鋼管應進行打壓測試，不能有滲水。試驗壓力按P=2st/D(s—靜水壓試驗應力場MPa)計算，靜水壓試驗應力場取相對性鋼表帶規范的少讓步值(Q235為235mpa)的60%。穩定時間：D<508試驗干固時間不少于5秒;D≥508試驗干固時間不少于10秒;不銹鋼錐形鋼管補焊、鋼表帶對接焊、環焊接進行4次無損檢測技術技術性。易燃性一般流體動力學運送用鋼的螺旋焊接應進行100%SX射線或超聲探傷儀，水、污水、汽體、升溫蒸汽等一般流體動力學運送用不銹鋼錐形鋼管的螺旋焊接應進行X射線或超聲探傷儀(20%)。