錐形鋼管表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題可以歸結(jié)為以下七類：

　　(一)滑道劃傷

　　問題表現(xiàn)：加熱爐中，錐形鋼管的加熱溫度高于普碳鋼管，不銹鋼坯料在滑道運(yùn)動(dòng)中容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

　　解決措施：在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在錐形鋼管均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時(shí)，及時(shí)打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，更換損壞的滑塊。

　　(二)大鏈劃傷

　　問題表現(xiàn)：鏈條之間的脫落造成錐形鋼管鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步，形成下表面劃傷。

　　解決措施：調(diào)整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運(yùn)行，對(duì)損壞的鏈條及時(shí)更換。

　　(三)矯直機(jī)壓坑

　　問題表現(xiàn)：矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直錐形鋼管的過程中易形成不銹中板表面壓坑。

　　解決措施：生產(chǎn)錐形鋼管前檢查矯直輥?zhàn)邮欠裾辰Y(jié)鐵鱗，并及時(shí)進(jìn)行清理。

　　(四)吊運(yùn)劃傷

　　問題表現(xiàn)：吊運(yùn)鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷，以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成錐形鋼管鋼板表面劃傷。

　　解決措施：規(guī)范吊運(yùn)鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時(shí)錐形鋼管鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運(yùn)鋼板。

　　(五)坯料修磨

　　問題表現(xiàn)：坯料采用粗砂輪修磨，在錐形鋼管軋制中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

　　解決措施：煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細(xì)砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。

　　(六)爐底輥壓坑

　　問題表現(xiàn)：爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成錐形鋼管板下表面壓坑。

　　解決措施：改善爐底輥材質(zhì)，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

　　(七)軋制壓坑

　　問題表現(xiàn)：對(duì)夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成錐形鋼管表面軋制壓坑。

　　解決措施：對(duì)于10mm以上厚軋制時(shí)，待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。