對無錫錐形鋼管廢料因果關系剖析材料中認識到，在其中軋輥調節加工工藝在所有生產制造過程中發揮了十分關鍵的功效。換句話說，在加工過程中，假如熱軋帶鋼毀壞或破損明顯時，那麼就必須立即在發電機組上必須更改一部分熱軋帶鋼，或某一種類無錫錐形鋼管持續生產了充分的總數，必須更換全套的熱軋帶鋼。

　　在替換的環節中，另外還必須對熱軋帶鋼開展對應的調整，才可以得到較好的無錫錐形鋼管品質。相反，假如軋輥調節得不太好，那麼很可能會造成 無錫錐形鋼管管縫出現扭曲、搭焊、邊沿波浪紋、起包及管身外表有壓紋或刮傷，乃至是橢圓形度大等缺點。

　　因為無錫錐形鋼管的加工工藝溫度非常高，對淬火溫度較低的材質非常容易使其在熱鍍鋅的環節中被淬火，進而強度減少。除此之外對相互配合件應用無錫錐形鋼管也要考慮到涂層的薄厚對工差的影響。

　　無錫錐形鋼管是將防銹處理后的鋼部件滲入600℃上下高溫融解的鋅液中，使鋼結構件外表粘附鋅層，鋅層壁厚對8mm下列金屬薄板不可低于65μm，對厚鋼板不小于86μm。進而帶來耐腐蝕的目地。近些年很多產生的輕型鋼結構管理體系中的壓型板等。也較多選用無錫錐形鋼管耐腐蝕。無錫錐形鋼管的首道工藝過程是酸洗鈍化防銹處理，隨后是清理。這兩條工藝流程不充分均會給耐腐蝕留有安全隱患，因此 需要解決完全。

　　當依照規定將熱軋帶鋼拆換以后，為了更好地保證 無錫錐形鋼管的激光焊接品質，另外必須對成形輥、導向性輥、擠壓成型輥、定徑輥開展一次全方位的調整，隨后關鍵對成形輥的封閉式板孔、導向性輥、擠壓成型輥調整。在其中導向性輥的功效是操縱無錫錐形鋼管的管縫方位和精軋管道德底線高寬比，減輕邊沿拓寬，操縱精軋管邊沿回彈力，確保管縫豎直而不扭曲進到擠壓成型輥。