無錫錐形鋼管的2個邊沿加溫到焊接溫度后，在密切擠工作壓力功效下，產生一同的金屬材料晶拉即互相結晶體而造成焊接。

　　若所增加的無錫錐形鋼管焊接工作壓力小，產生一同結晶的數金就少，焊接抗壓強度低，承受力后容易造成裂開，與此同時非金屬材料參雜因工作壓力小而殘余在焊接中影響焊接抗壓強度。但焊接壓力大時，將做到焊接溫度的金屬材料所有擠壓，不僅減少焊接抗壓強度并且造成內外毛邊過金剛級搭焊等缺點。

　　因而，在做到所規定的焊接溫度的標準下，選用很大的焊接工作壓力方能確保焊接質量。據相關材料詳細介紹及社會經驗證實，一般焊接工作壓力在2^-3公斤/mm2為宜。現階段中國已經研發能立即讀值的工作壓力測量設備來表明焊接工作壓力。

　　在無錫錐形鋼管加溫到超出限制的溫度時，橫截面上的機構徹底勻稱并變為與金相組織晶粒度同樣的金相組織一鐵素體。與此同時無錫錐形鋼管橫截面上的物理性能也勻稱，并具備和加溫至較低溫度時同樣的指標值。

　　乃至在加溫而不隔熱保溫的狀況下，也都是會產生機構的徹底重結晶和無縫鋼管橫截面上物理性能的勻稱。在920℃溫度下增加隔熱保溫時間，金屬材料機構中未發覺顯著轉變。與此同時無縫鋼管物理性能也未產生變化。

　　研究表明，將無縫鋼管加溫到一切下臨界壓力或不超過上臨界壓力的臨界值間溫度時，均可清除電弧焊接管橫截面上物理性能的差別。而將無錫錐形鋼管加溫到超出上零界點Ac:的溫度，則可消除金屬材料機構的不勻稱性。

　　將按各種各樣規章制度熱處理工藝過的無錫錐形鋼管試件(按每一種規章制度少取一百個試件)作擠扁和擴口實驗的結果顯示，加溫溫度越高和隔熱保溫時間越長，加工工藝實驗的結果就越高。

　　但在完成那樣的熱處理工藝規章制度時，迫不得已選用落伍的規模不經濟室式熱處理設備。僅有在無錫錐形鋼管加溫隔熱保溫不超過15分鐘時，才宜在選用智能化的直連式輥底熱處理爐。因而針對鋼直流電流量電阻焊機管好是選用變軟熱處理工藝，加溫至920'C，隔熱保溫15分鐘，在空氣中制冷。