錐形鋼管操作規程

　　錐形鋼管加工工藝，是一種根據所需工件的尺寸、材質和厚度進行選材，預先制造與之相同錐度的一個或一組模具，將無縫鋼管在熱擴機的感應線圈中加熱，運用中頻可控溫度加熱爐對無縫鋼管進行局部加熱，當達到加工溫度時運用可變截面裝置和拉拔設備同時進行拉拔延伸以達到所需尺寸的工件。無縫錐管技術先進。錐形鋼管加工工藝，設有固定到拉伸夾具裝置、中頻可控加熱裝置和可變截面成型旋轉模具，通過拉拔延伸裝置對加熱的鋼管進行拉拔，運用可變截面成型模具進行擠壓達到所需成型的。

　　錐形鋼管必須要整體無縫錐管制作，無焊縫、無對接、表面無明顯凹凸，保證同心度。無縫錐管的加工變徑尺寸一般不超過五級，小端外徑要大于50mm，大端外徑要小于630mm，壁厚大于4mm,高度低于10米。材質大多為20#無縫錐管，無縫碳鋼20號鋼材質淬透性、淬硬性低，塑性、韌性、焊接性好。

　　現有的建筑結構施工，在進行水泥頂板預留孔洞澆筑時，通常采用直筒式的鋼套管或其它類型直套管。此類套管的使用存在以下問題，套管預埋澆筑后，提拉套管時由于套管上下口徑相等，套管下口始終與混凝土孔洞內壁產生摩擦，既造成提拉困難，又隨時可能將預留的頂板孔洞邊沿損壞，破壞了預留孔洞處外觀成型效果。

　　利用無縫錐管來制作混凝土倒錐形預留孔洞，操作簡單而且用于水泥頂板預留孔洞澆筑 、拔出時，因為外壁光滑，下孔徑小于上口口徑，下口不容易與孔洞內壁接觸摩擦，利于向上提拉，不會損壞預留孔洞邊沿，外觀成型效果好，而且無縫錐管可以根據倒錐形預留孔洞尺寸自由調節倒錐形錐面斜度和上下孔口的尺寸。