通常來說，影響錐形鋼管鍛件調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的主要因素包括：成分偏析、氣體和夾雜物、鍛造溫度和鍛造比。

　　錐形鋼管屬于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，其原材料常存在帶狀偏析。當經(jīng)過熱壓力加工(鍛、軋)后，仍保留有成分偏析，經(jīng)860℃淬火后將出現(xiàn)B上+M混合組織，而B上的沖擊韌性是很差的，這種偏析可從退火組織中看到。從42CrMo帶狀成分偏析能譜分析結(jié)果中可以看到鐵素體帶中的Mo含量比珠光體帶中Mo含量高5～6倍，偏析條紋內(nèi)某些元素的富集十分嚴重。

　　錐形鋼管尤其是大截面的原材料中不可避免地含有氣體和夾雜物，對中碳合金結(jié)構(gòu)鋼而言，由于碳和合金元素的偏析，即使殘余含氫量在1.5～2.0ppm，也可能導致鍛件在偏析處產(chǎn)生開裂。此外，鋁元素的存在對鋼也有害：在酸性鋼中，當鋁含量>0.005%時，鋁在脫氧時形成了具有銳角的氧化物，會大大降低這種鋼的塑性;在堿性鋼中，當鋁含量0.1%時，鋁在鋼中形成了沿晶界分布的氮化鋁，使鋼的室溫塑性降低。

　　影響錐形鋼管鍛件調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的因素有哪些

　　由于錐形鋼管內(nèi)部有偏析，當錐形鋼管在氧化性氣氛中加熱接近固相線，如錐形鋼管始鍛溫度在1200～1220℃，在此高溫持續(xù)時間過長就容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，偏析的晶界因熔點低就有可能開始熔化，氧通過熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物，這樣會產(chǎn)生局部過燒，形成隨后熱加工中的重大缺陷之一。

　　當鍛造比不足，工件中心變形小，偏析和鋼錠原鑄態(tài)組織仍局部保留，常見的就是鋼材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是最常見的缺陷。鍛比過大，機械性能異向性增大，橫向機械性能降低較多。