錐形鋼管成型能夠 選用下列四種方式：

　　(一)輥彎成型

　　這類方式是在輥彎機里歷經(jīng)幾個工藝流程后，厚鋼板被彎曲張口管，張口邊沿不形變?nèi)允侵钡摹＝又鴱埧诠鼙凰椭吝呇貜澱蹤C里，板的2個邊沿被持續(xù)滾彎成型。這類方式的特性是適應(yīng)能力強，對中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，可是其生產(chǎn)制造錐形鋼管的最少直徑和較大壁厚受限制。

　　(二)慢慢鈑金折彎成型

　　因為必須用控軋板在熱態(tài)下成型以制做非常厚的無縫鋼管，這類方式具備高的成型精密度和施壓，因此用于制做深海工業(yè)級薄壁錐形鋼管。這類方式的特性是對于高韌性和厚壁無縫管，它既適用小直徑，也適用大直徑，因而它能夠 生產(chǎn)制造于主干線管和深海構(gòu)造用管。系統(tǒng)軟件機器設(shè)備花費低、適應(yīng)能力強、合理性好，即便小大批量生產(chǎn)，也可減少花費。

　　(三)UOE成型

　　這類方式生產(chǎn)效率最大，也是直縫焊管最關(guān)鍵的生產(chǎn)制造方式。發(fā)電機組的簡略加工過程是最先彎曲U形，隨后碾成O形，內(nèi)外焊完后開展機械設(shè)備冷擴徑。這類方式的特性是可得到規(guī)格極為平穩(wěn)的錐形鋼管，生產(chǎn)量高，可生產(chǎn)制造長短超出18m長的管件。

　　(四)慢慢壓模成型

　　這類方式的成型全過程是厚鋼板最先被送來壓型板，再由控制板送至彎折部位，在歷經(jīng)一系列與管經(jīng)相符合的壓膜后而產(chǎn)生一個張口管。實際操作時有兩個控制板，板的一側(cè)最先被彎曲半圓形,隨后板被第二個控制板挪動，另一側(cè)接著也被彎折成型。由于彎折模刃的薄厚會危害張口管的同心度，因而彎折模刃的薄厚務(wù)必確保最少。一般成型結(jié)束后，張口管被送至邊沿彎折機里,板的2個邊沿被持續(xù)擠壓成型成所需樣子。這類方式的特性是適應(yīng)能力強，對中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，能夠 制做口徑和厚壁錐形鋼管。