錐形鋼管成型能夠 選用下列四種方式：

　　(一)輥彎成型

　　這類方式是在輥彎機里歷經幾個工藝流程后，厚鋼板被彎曲張口管，張口邊沿不形變仍是直的。接著張口管被送至邊沿彎折機里，板的2個邊沿被持續滾彎成型。這類方式的特性是適應能力強，對中等水平總產量而言合理性好，可是其生產制造錐形鋼管的最少直徑和較大壁厚受限制。

　　(二)慢慢鈑金折彎成型

　　因為必須用控軋板在熱態下成型以制做非常厚的無縫鋼管，這類方式具備高的成型精密度和施壓，因此用于制做深海工業級薄壁錐形鋼管。這類方式的特性是對于高韌性和厚壁無縫管，它既適用小直徑，也適用大直徑，因而它能夠 生產制造于主干線管和深海構造用管。系統軟件機器設備花費低、適應能力強、合理性好，即便小大批量生產，也可減少花費。

　　(三)UOE成型

　　這類方式生產效率最大，也是直縫焊管最關鍵的生產制造方式。發電機組的簡略加工過程是最先彎曲U形，隨后碾成O形，內外焊完后開展機械設備冷擴徑。這類方式的特性是可得到規格極為平穩的錐形鋼管，生產量高，可生產制造長短超出18m長的管件。

　　(四)慢慢壓模成型

　　這類方式的成型全過程是厚鋼板最先被送來壓型板，再由控制板送至彎折部位，在歷經一系列與管經相符合的壓膜后而產生一個張口管。實際操作時有兩個控制板，板的一側最先被彎曲半圓形,隨后板被第二個控制板挪動，另一側接著也被彎折成型。由于彎折模刃的薄厚會危害張口管的同心度，因而彎折模刃的薄厚務必確保最少。一般成型結束后，張口管被送至邊沿彎折機里,板的2個邊沿被持續擠壓成型成所需樣子。這類方式的特性是適應能力強，對中等水平總產量而言合理性好，能夠 制做口徑和厚壁錐形鋼管。