錐形鋼管厚度不均重要體現(xiàn)為螺旋狀厚度不均、直線狀壁厚不均及頭尾部薄厚稍厚、偏薄等狀況。連軋制作工藝調(diào)養(yǎng)的危害是導(dǎo)致錐形鋼管產(chǎn)品產(chǎn)量壁厚厚的不均的重要因素。具體為：

　　1、錐形鋼管螺旋狀厚度不均

　　發(fā)病原因是：

　　1)穿孔機(jī)冷扎中心線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾角紛歧或頂部前壓下量不大等調(diào)養(yǎng)原因造成 的薄厚不均，一般沿?zé)o縫管的全長呈螺旋狀遍布。

　　2)在冷扎整個過程中放心輥拉開過早、放心輥調(diào)養(yǎng)不當(dāng)以及小鏈發(fā)抖等造成 的薄厚不均，

　　防范措施：

　　1)調(diào)養(yǎng)穿孔機(jī)冷扎中心線，使兩熱軋帶鋼的傾角同樣，按冷扎表得出基本參數(shù)調(diào)養(yǎng)軋管機(jī)。

　　2)針對第二種狀況，依據(jù)毛管進(jìn)出口速度調(diào)養(yǎng)放心輥打開時刻，冷扎整個過程中放心輥無須拉開過早，以避免小鏈發(fā)抖，造成 厚度不均。放心輥張嘴度必須依據(jù)毛管直徑的更改作適當(dāng)調(diào)養(yǎng)，并充分考慮毛管發(fā)抖量的限度。

　　熱扎后錐形鋼管外表面的總面積提高了，內(nèi)表面的總面積是降低了，而在內(nèi)外表面管理中心必會存在一個男性化層，外出表面與男性化層管理中心的各層變形后都提高了總面積，而以外表面提高得很大，在男性化層與內(nèi)表面管理中心各層變形后總面積都降低了，而以內(nèi)表面降低很大。